本項目屬有色金屬加工領域，適用于內螺紋銅管成品和半成品的連續(xù)化退火生產(chǎn)。
本項目采用感應加熱的原理，選用中頻感應線圈作為加熱源，對內螺紋母管實行中間退火。其生產(chǎn)工藝是：內螺紋銅管成型前的母管－在線感應退火－內螺紋成型－繞探傷成卷－成品退火－檢驗包裝。此工藝流程減少一個復繞工序，從而縮短了生產(chǎn)工藝流程，并且退火的線速度很快，加熱、冷卻均勻，所以退火后銅管的晶粒度比較均勻，機械性能也好于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。其特點如下：
1、縮短了生產(chǎn)流程；2、管坯退火后各段的組織和性能的一致性；3、提高了生產(chǎn)效率和成品率；4、降低了生產(chǎn)成本和設備投資；5、減輕了職工的勞動強度。
該技術可使加工每噸內螺紋銅管比“普通分離輥底式退火技術”生產(chǎn)效率提高30%、節(jié)能30%以上、成品率提高10%、綜合成品率達到88.9%。退火后的制品達到用戶所要求的指標：抗拉強度215<σb≤270Mpa、延伸率：σ10≥43%、0.015～0.025、清潔度<38mg/m2、擴口率：合格。
該技術的應用不僅代替了傳統(tǒng)離線式退火工藝，而且實現(xiàn)了內螺紋銅管的連續(xù)化生產(chǎn)，可廣泛的應用到內螺紋銅管的生產(chǎn)企業(yè)中，具有廣泛推廣應用價值和應用價值。
以上信息僅供參考
