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    銅合金電渣重熔工藝

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2007-06-07   作者:佚名
    銅之家訊:專利摘要 銅合金電渣重熔工藝,屬于銅合金生產技術領域。電渣重熔時選用渣系熔點比銅合金低100一200℃,渣料在重熔前充分干燥;電渣

    專利摘要
    合金電渣重熔工藝,屬于銅合金生產技術領域。電渣重熔時選用渣系熔點比銅合金低100一200℃,渣料在重熔前充分干燥;電渣重熔可在干燥氮氣保護下進行。電渣重熔過程中連續(xù)或者間斷加入金屬鋁、金屬RE、鋯鐵、碳粉、電石或者銅鎂合金作為脫氧劑,加量為0.3-1.5Kg/噸重熔金屬。電渣重熔過程中抽錠生產電渣錠時,對抽出部分利用吹風、噴水霧或者噴水方式進行二次冷卻。不采取二次冷卻時,電渣重熔熔化率(Kg/小時)=(1.0-1.5)×結晶器直徑(mm)。采取二次冷卻時,電渣重熔熔化率(Kg/小時)=(1.5-3.0)×結晶器直徑(mm)。抽錠結晶器的設計高度為結晶器直徑的1.2-2倍,錐度為0.2-2%。利用本發(fā)明工藝生產的銅合金熱加工性能好。  
    專利主權項
    1、銅合金電渣重熔工藝,其特征在于,電渣重熔時選用如下重量百分濃度渣系之一:(1)二元渣CaF270-80%、Na3AlF620-30%,(2)二元渣CaF2 70-85%、MgF215-30%,(3)二元渣CaF270-80%、NaF20-30%,(4) 三元渣CaF260-80%、MgF215-30%、CaO2-10%,(5)稀土三元渣CaF2 46-54%、Al2O316-24%、CeO26-34%,(6)五元渣CaF258-62%、 CaO8-12%、Al2O38-12%、SiO28-12%、MgO8-12%,渣料在重熔前充分干燥。  

    以上信息僅供參考

     
     
     
     

     

     
     
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