印制電路板是電子信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，半導(dǎo)體、現(xiàn)代高新科技產(chǎn)品都離不開印制電路板。隨著全球環(huán)保意識的增強(qiáng)，各國把預(yù)防電子制造業(yè)在生產(chǎn)過程中對人體及生態(tài)平衡所造成的惡劣影響提到重要的議事日程。在我國，保護(hù)好環(huán)境才能實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益也才能同步發(fā)展。由深圳拓鑫環(huán)保設(shè)備公司研發(fā)生產(chǎn)的"印制板含銅廢液回收處理設(shè)備"能夠全程回收銅蝕刻液，使PCB企業(yè)的廢水基本實現(xiàn)"零排放"，讓PCB企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。
每年可有47億元的銅被回收
經(jīng)濟(jì)效益
1。銅回收經(jīng)濟(jì)指數(shù)
月生產(chǎn)線路板2萬平方米的PCB生產(chǎn)企業(yè)，日排出廢含銅蝕刻液2500升，含銅量為140g/L，日回收350kg金屬銅。
350kg×300(天)/年=105噸/年電解銅，電解銅市價為35000元/噸，每年可節(jié)約367.5萬元。
每噸銅回收成本為0.47萬元，則每年105噸可節(jié)約50萬元(0.47萬元/噸銅，包括藥水、水電、人工、銅片等)
2。蝕刻子液再生經(jīng)濟(jì)指數(shù)
按日排出廢蝕刻液2500升，日購蝕刻子液2500升×(每升市價為1.6元)
日消耗子液的費(fèi)用4000元。
現(xiàn)經(jīng)該設(shè)備的再生蝕刻液，只需添加少量氨水、氯化銨及添加劑，蝕刻子液合計消耗原料1250元/日。
每年可節(jié)約費(fèi)用為：
4000元/日-1250元/日=2750元×300天/年=82.5萬元/年
3。經(jīng)濟(jì)總指數(shù)
年銅產(chǎn)值367.5萬元-生產(chǎn)成本50萬元=317.5萬元。
蝕刻液節(jié)約成本82.5萬元/年
317.5萬元+82.5萬元=年創(chuàng)純利潤400萬元。
4。設(shè)備投資成本
整套設(shè)備的價格為170萬元，回收周期為7個月～8個月。
5。設(shè)備的占地面積
占地面積(包括化驗室)總共約為150平方米左右。
6。環(huán)保和社會效益
據(jù)中國印制電路行業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計調(diào)查，我國的PCB企業(yè)有1000多家，平均日產(chǎn)生含銅廢蝕刻液2500立方米-3000立方米，按每立方140kg-150kg的銅含量計算，每日就能從廢液中回收金屬銅450噸，一年能回收銅13.5萬噸，相當(dāng)于10多個年產(chǎn)萬噸銅廠的年生產(chǎn)量。按上海銅交所的銅價3.5萬元/噸，僅此一項每年就有47億元的銅再生產(chǎn)值，能為國家增加稅收近8億元。
從環(huán)保方面分析，眾所周知礦山冶金是污染大戶，如果從礦山中得到10萬噸金屬銅，開采中產(chǎn)生的污染有：TMT、粉塵及水土流失；選礦時的污染有：重金屬污泥；冶煉時產(chǎn)生的大氣污染有：SO2、CO2及粉塵，不僅如此，而且還破壞生態(tài)平衡。
但是該回收銅設(shè)備不產(chǎn)生新的污染源，銅回收率可達(dá)到99.5%，是理想的清潔生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備，在設(shè)備的銷售過程中也能為國家創(chuàng)造稅收近3.5億元。
采用萃取技術(shù)實現(xiàn)雙贏
PCB行業(yè)是金屬資源消耗形的行業(yè)，被視為重金屬污染嚴(yán)重的行業(yè)，但也是應(yīng)用金屬資源最多的行業(yè)，也就是說，重金屬污染的合理回收、再生就等同于開發(fā)了資源，是財富。PCB生產(chǎn)過程中所應(yīng)用的貴金屬有：金、銀、鈀、銠，賤金屬有：銅、鎳、錫等，其中銅蝕刻廢液在PCB行業(yè)中用量最大，很有回收價值，是金屬資源十分豐富的廢液。
那么如何選擇好合適的先進(jìn)工藝進(jìn)行銅回收及廢液再生，成為業(yè)內(nèi)迫切需要解決的課題。采用傳統(tǒng)工藝有污染，選用進(jìn)口設(shè)備非常貴，所以經(jīng)過反復(fù)篩選決定，采用萃取技術(shù)分離廢液中的銅離子，使銅得到回收，廢液得到再生。該工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是：萃取銅后不會破壞廢液中萃余液成分，對蝕刻廢液的再生回用奠定了基礎(chǔ)，降銅后的廢蝕刻液只需加入少許的蝕刻鹽及氨水，調(diào)整各技術(shù)參數(shù)后就可在生產(chǎn)線循環(huán)使用，不會浪費(fèi)降銅后的廢蝕刻液，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的市場競爭力。而萃取溶液的循環(huán)再生和制備硫酸銅溶液同時完成，再電解硫酸銅溶液就能得到陰極電解銅。這種方法減輕了環(huán)保污水處理廠的負(fù)擔(dān)，取得了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏，發(fā)展前景非常樂觀，且做到了清潔生產(chǎn)，確?！肚鍧嵣a(chǎn)法》的落實。
1.引進(jìn)外國的重金屬廢液態(tài)離子吸附劑，能有效分離廢液中的重金屬離子并轉(zhuǎn)化成無任何污染的金屬銅(廢水中的重金屬含量低于0.5ppm/L以下)，此項工藝技術(shù)是目前世界上最先進(jìn)的，從國外采購原料，在國內(nèi)配制。
該技術(shù)能將廢蝕刻液中的金屬銅離子分離，制備硫酸銅溶液，再經(jīng)電化合成為金屬銅，其銅回收率達(dá)到99.5%，形成了銅回收和廢蝕刻液再生回用的循環(huán)工藝。
工藝流程簡圖如下：
本技術(shù)最大的特點(diǎn)是：整套系統(tǒng)各路液相采用閉路內(nèi)循環(huán)工藝，銅得到了回收，廢液得到了循環(huán)再生，且不產(chǎn)生任何污染。此外，該技術(shù)還具有如下特點(diǎn)：
第一，印制板廠的廢蝕刻液不必再由外單位拉走，在廠內(nèi)就可完成銅回收和廢蝕刻液的循環(huán)使用。實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，不會對環(huán)境造成任何污染，符合國家法律政策。
第二，印制板廠蝕刻機(jī)的洗板液內(nèi)含有銅，也同樣獲得了再生回用，可實現(xiàn)無污染排放。
第三，大大減輕了印制板廠廢水處理站的運(yùn)行負(fù)荷，降低運(yùn)行成本。
第四，變廢為寶，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
第五，自主研制、開發(fā)、制造、安裝、調(diào)試。
全套設(shè)備采用PLC數(shù)字控制和自動管理。
全套設(shè)備包括三大部分：銅分離機(jī)系統(tǒng)、電解系統(tǒng)、再生回用系統(tǒng)。
2.引進(jìn)美國生產(chǎn)的超濾膜、超純水生產(chǎn)技術(shù)，把握廢水處理的末端，確保水質(zhì)優(yōu)良，實現(xiàn)廢水的再生回用，保證企業(yè)的排污不對環(huán)境造成污染，保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
印制板生產(chǎn)所產(chǎn)生的污染物主要是二大類：一類是金屬銅、鎳的廢水，主要是二價銅；另一類是有機(jī)廢水，含大量的COD。廢水來源于蝕刻液、顯影液、電鍍液、化學(xué)沉銅液、干膜房、磨板及各個工序的水洗、處理。(廢水水質(zhì)見表1，綜合廢水水質(zhì)見表2，廢水處理工藝見下圖)
恩達(dá)電路(深圳)有限公司印制板廢水與傳統(tǒng)的處理是不同的，他們沒有采取分類處理。廢水進(jìn)入廢水處理站經(jīng)混合、中和、斜管沉淀池、砂濾池等，再進(jìn)入二級反滲透系統(tǒng)，獲得初級純水和純水，供生產(chǎn)線使用。反滲透的濃廢液經(jīng)混凝、沉淀、砂濾，從出水口排放。
"蝕刻廢液再生循環(huán)及銅回收"項目的實施是利國、利企、利民的環(huán)保技術(shù)，在珠三角、長三角經(jīng)濟(jì)圈及全國都有非常好的示范作用。中國是人口眾多、經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展而資源又非常緊缺的發(fā)展中國家，開發(fā)和利用再生資源，提高資源的綜合利用率，合理利用每一種資源，讓有限的資源為人類做出最大的貢獻(xiàn)，那么就要發(fā)展可循環(huán)回收的再生經(jīng)濟(jì)。在企業(yè)內(nèi)部實行清潔生產(chǎn)，也就是企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料(液)經(jīng)回收再生后轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)保資源，為企業(yè)創(chuàng)造環(huán)保經(jīng)濟(jì)。隨著國家《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》的落實，樹立科學(xué)發(fā)展觀，創(chuàng)造人和自然的和諧發(fā)展，實現(xiàn)"資源再生，循環(huán)經(jīng)濟(jì)"的可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)，有著非常重要的意義。
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