中鋁洛銅銅板帶廠精軋車間黨支部在創(chuàng)先爭優(yōu)活動中,以破解生產(chǎn)難題為著眼點,以創(chuàng)新創(chuàng)效為己任,帶領(lǐng)黨員和職工攻堅克難,大力開展技術(shù)革新和設(shè)備改進(jìn),生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。
精軋車間是銅板帶廠主要生產(chǎn)車間,擔(dān)負(fù)著全分廠帶材90%的生產(chǎn)任務(wù)。乳液溫度的高低關(guān)系到7號軋機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)。在軋制黃銅帶材過程中,要使用大量的乳液。由于乳液溫度一直較低,特別是氣溫低時,常造成產(chǎn)品表面乳液壓入,形成表面質(zhì)量缺陷。為了改變這一狀況,今年初,該車間黨支部以黨員骨干為核心,展開集體攻關(guān)。通過觀察分析認(rèn)為,造成產(chǎn)品表面乳液壓入是由于加熱器功率低而造成的。于是,黨員們就自己動手改造輔助加熱系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。在改造過程中,大家不等不靠,在廢舊物資處找來廢棄的加熱器、舊電纜,在閑置設(shè)備中找到了空氣開關(guān)、接觸器。僅此一項,就節(jié)約資金5萬余元。車間黨支部組織技術(shù)骨干拼裝加熱器,焊裝法蘭、鋪設(shè)電纜、電氣配線,并且在電氣控制中增加溫度自動控制和防干燒控制,確保加熱系統(tǒng)運行的安全性和可靠性。改造后的加熱器功率是原來的4倍。經(jīng)試車運行一次成功,徹底解決了乳液壓入造成的表面質(zhì)量缺陷,有效地提高了軋機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量和運轉(zhuǎn)效率。
750軋機(jī)測厚儀是一部使用了20多年的老儀器。工作性能不穩(wěn)定,檢測時經(jīng)常出現(xiàn)漂移,造成產(chǎn)品公差波動,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。車間維護(hù)黨小組急生產(chǎn)所急,組織技術(shù)攻關(guān)。他們通過精心保養(yǎng),增加校驗頻次,勤校尺補(bǔ)償,使該設(shè)備的工作性能大大提高,保證了檢測產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。針對20輥軋機(jī)時常出現(xiàn)產(chǎn)品表面振紋質(zhì)量缺陷的問題,精軋車間的黨員技術(shù)攻關(guān)小組與自動化室密切配合,相繼采取多項改進(jìn)措施,一舉攻克了長期困擾20輥軋機(jī)質(zhì)量提高和規(guī)模擴(kuò)大的難題。由于20輥軋機(jī)老化嚴(yán)重、部分功能喪失,共產(chǎn)黨員、維護(hù)工區(qū)機(jī)長孫永躍,充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)特長,帶領(lǐng)工區(qū)職工開展技術(shù)攻關(guān),使老設(shè)備恢復(fù)了“青春”,運轉(zhuǎn)率大幅提升。該車間還以打造世界造幣合金生產(chǎn)基地為迫切需要,以“黨員先鋒工程”為載體,集思廣益,創(chuàng)新實踐,破解造幣合金精軋工藝的世界性難題。經(jīng)過幾個月艱苦的探索鉆研,終于突破了道道難關(guān),全面穩(wěn)定的掌握了造幣合金生產(chǎn)工藝技術(shù)。
