與會鑒定專家組通過現(xiàn)場考察、聽取匯報和查閱資料，一致認(rèn)為：兩項科技成果在銅冶煉技術(shù)上實現(xiàn)了重大突破和創(chuàng)新，打破了國外長期技術(shù)壟斷，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，具有重要的推廣應(yīng)用價值，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
祥光銅業(yè)“旋浮銅冶煉工藝研究與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”技術(shù)提出了一種空間旋浮冶煉反應(yīng)的“粒子脈動碰撞”和“四重強化”過程機理；發(fā)明的脈動旋浮型噴嘴，結(jié)構(gòu)巧妙，物料分散效果好，冶煉強度高，打破了國外對閃速冶煉核心技術(shù)的長期壟斷；開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的旋浮冶煉新工藝。該技術(shù)已成功應(yīng)用于祥光銅業(yè)工業(yè)生產(chǎn)，經(jīng)過兩年的生產(chǎn)實踐證實：實現(xiàn)了單臺爐的產(chǎn)能達(dá)到45萬噸/年，年節(jié)約標(biāo)煤3萬多噸，投料量達(dá)到350t/h，粗銅能耗降低到150kgce/t以下，節(jié)能效果顯著。“旋浮銅冶煉生產(chǎn)過程在線控制系統(tǒng)”技術(shù)研發(fā)了基于“旋浮銅冶煉工藝”機理的閃速吹煉冶金計算模型，提出了基于閃速熔煉冶金計算模型的計算方法，解決了與國內(nèi)外現(xiàn)有閃速熔煉系統(tǒng)不同性質(zhì)物料的控制問題；通過控制粗銅氧硫比實現(xiàn)了陽極精煉無氧化無還原，達(dá)到了陽極精煉還原的天然氣零消耗的要求；采用了面向?qū)ο蟮脑O(shè)計方案，融合了主控-從屬、命令處理等多種設(shè)計模式，減少了系統(tǒng)的維護(hù)量，提高了系統(tǒng)的開放性。該技術(shù)已成功應(yīng)用于祥光銅業(yè)工業(yè)生產(chǎn)，經(jīng)過三年運行實踐表明：在線控制模型能夠準(zhǔn)確地反映閃速熔煉爐、閃速吹煉爐的反應(yīng)過程，并使得熔煉和吹煉生產(chǎn)過程的關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到了目標(biāo)值并保持穩(wěn)定，經(jīng)濟和社會效益顯著。
據(jù)悉，祥光銅業(yè)堅持引進(jìn)技術(shù)和自主創(chuàng)新相結(jié)合，不斷推動產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。在閃速熔煉和閃速吹煉先進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上，開展了“閃速吹煉爐渣無水粒化工藝研發(fā)”、“銅精礦噴嘴和冰銅噴嘴研發(fā)”等重大創(chuàng)新項目，目前已取得自主研發(fā)專利技術(shù)60多項，多項科研成果獲得中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎、山東省科技進(jìn)步一等獎、山東省技術(shù)發(fā)明一等獎等。
