2011年以來，福建省南平鋁業(yè)鋁電解公司持續(xù)開展240KA“三類”電解槽科技攻關(guān)，在節(jié)能降耗方面取得顯著成效。目前“三類”槽運行穩(wěn)定，平均槽電壓平穩(wěn)運行在3.85v，運行電壓比普通槽低70mv，在低電壓下長時間保持穩(wěn)定高效低耗，平均電流效率達(dá)92%以上，平均噸鋁交流電耗達(dá)13220kwh，比普通槽低300kWh，節(jié)電效果顯著，為我司創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟效益。
電解鋁是高能耗工業(yè)，隨著電價不斷提高，電耗成本占電解鋁成本40%以上，我國又是能源緊缺的國家，持續(xù)性的節(jié)能降耗是電解鋁企業(yè)自身的迫切要求，也是持之以恒追求的目標(biāo)，研究開發(fā)鋁電解節(jié)能降耗新技術(shù)成為南平鋁業(yè)科技工作者的重要工作之一。
公司240KA電解槽從投產(chǎn)至今，依靠著技術(shù)攻關(guān)的突破與精細(xì)化生產(chǎn)管理水平的提升，噸鋁交流電耗指標(biāo)每年一個臺階逐年下降，但當(dāng)噸鋁交流電耗降至13500kWh時，僅靠現(xiàn)有的裝備和技術(shù)，想進(jìn)一步降低噸鋁交流電耗的空間非常小，必須突破傳統(tǒng)思維，應(yīng)用高效節(jié)能型的鋁電解工藝技術(shù)和裝備，才能使交流電耗進(jìn)一步下降。從2011年至今，我司開始針對“三類”電解槽進(jìn)行自我開發(fā)、自我創(chuàng)新。“三類”槽主要包括凹凸異形陰極內(nèi)襯槽、平底保溫內(nèi)襯槽和節(jié)能陰極鋼棒內(nèi)襯槽三種槽型，通過對此“三類”槽的內(nèi)襯設(shè)計、焙燒啟動方案、工藝條件組合、運行管理模式結(jié)合實際進(jìn)行大膽再創(chuàng)新，加強“三類”槽內(nèi)外保溫措施，穩(wěn)定好角部伸腿，規(guī)整好爐膛，加強陽極電流分布均衡性管理，加強槽面陽極保溫和下料通暢等基礎(chǔ)性管理，為實施低電壓節(jié)能工藝打好基礎(chǔ)，到1月底，“三類”槽共投產(chǎn)36臺，其中平底保溫內(nèi)襯槽是我司自行首創(chuàng)。
