該公司電解生產(chǎn)線每年消耗陽(yáng)極鋼爪800噸左右，原先以外協(xié)加工為主。2012年為降低成本，公司自4月份開始，利用陽(yáng)極組裝車間現(xiàn)有中頻爐，自行制作模具，用廢舊鋼爪和其他廢棄鐵工具為原料生產(chǎn)鋼爪。經(jīng)過2個(gè)多月設(shè)備改造，目前項(xiàng)目試運(yùn)行成功并通過驗(yàn)收，形成了年加工1200噸鋼爪能力的生產(chǎn)線，除了能滿足自身需要外，還可以適當(dāng)外銷，據(jù)初步測(cè)算，每年可以增效37萬元。
另外，該企業(yè)的110kV變電站水風(fēng)冷改造項(xiàng)目，通過將4臺(tái)立式單獨(dú)運(yùn)行的水風(fēng)冷改為臥式運(yùn)行，將風(fēng)冷控制電機(jī)的斷路器由一變?nèi)?，不僅實(shí)現(xiàn)運(yùn)行溫度降低10℃左右，而且年可以節(jié)約交流電21萬kWh。
據(jù)介紹，永登鋁業(yè)下屬的嵩岳碳素公司始建于2001年，煅燒爐使用已十個(gè)年頭，料罐內(nèi)壁在近1300℃的高溫沖刷下，逐漸變薄且有不同程度的溶洞和燒損，料罐破損后原料進(jìn)入火道造成火道堵塞，不僅影響工藝指標(biāo)，還影響爐子產(chǎn)量和質(zhì)量。按照傳統(tǒng)的修復(fù)方法，停爐冷修周期需要10個(gè)月，投資需要500萬元。該公司技術(shù)人員通過攻關(guān)，決定采用高溫陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)對(duì)料罐進(jìn)行熱態(tài)維修。經(jīng)過15天的艱苦努力，目前公司1~6#煅燒爐16條火道料罐全部修補(bǔ)完畢。單罐投入不足1.2萬元，預(yù)計(jì)總維修費(fèi)用不超過20萬元。
另外，永登公司與中南大學(xué)和重慶天泰鋁業(yè)合作的穿孔陽(yáng)極推廣項(xiàng)目從去年下半年推行以來，成效顯著。截止到5月底，8臺(tái)試驗(yàn)槽的噸鋁電耗比實(shí)驗(yàn)前降低了102kWh。并且其所屬碳素公司已經(jīng)生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)的穿孔陽(yáng)極，實(shí)現(xiàn)了碳素、電解優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，該項(xiàng)目實(shí)施后，可實(shí)現(xiàn)降低電解槽工作電壓70mV，噸鋁電耗降低200kWh，直流電耗可望達(dá)到12500kWh/t以下，屆時(shí)，永登公司鋁電解生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將跨入國(guó)內(nèi)先進(jìn)行列。
