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    宏躍北銅粗銅冶煉廠轉(zhuǎn)爐富氧改造喜獲成功

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2017-04-28  來源:鋅業(yè)天地
    銅之家訊:為進一步發(fā)揮澳爐、轉(zhuǎn)爐、制氧機組等設(shè)備潛力,提高粗銅產(chǎn)能,宏躍北銅粗銅冶煉廠在原轉(zhuǎn)爐常氧吹煉的情況下,根據(jù)冶煉廠生產(chǎn)實際,參照同行業(yè)的先進經(jīng)驗,充分利用現(xiàn)有條件,經(jīng)過半年多的生產(chǎn)實踐,逐步摸索出了適合本單位生產(chǎn)實際的轉(zhuǎn)爐富氧吹煉技術(shù)并于近日喜獲成功。

      為進一步發(fā)揮澳爐、轉(zhuǎn)爐、制氧機組等設(shè)備潛力,提高粗產(chǎn)能,宏躍北銅粗銅冶煉廠在原轉(zhuǎn)爐常氧吹煉的情況下,根據(jù)冶煉廠生產(chǎn)實際,參照同行業(yè)的先進經(jīng)驗,充分利用現(xiàn)有條件,經(jīng)過半年多的生產(chǎn)實踐,逐步摸索出了適合本單位生產(chǎn)實際的轉(zhuǎn)爐富氧吹煉技術(shù)并于近日喜獲成功。

      轉(zhuǎn)爐采用富氧吹煉技術(shù)后,在入爐總風量相同的情況下,氧氣濃度由原來空氣中的常氧濃度21%提高到22%——26%,由于增加了送入爐內(nèi)風的含氧量,加快了硫化物的氧化反應(yīng)速度,降低了煙氣量,減少了煙氣帶走的熱損失,進一步提高了爐溫,增加了冰銅及冷料的處理量,同時提高了爐料的反應(yīng)速度,從而縮短了吹煉時間。在生產(chǎn)實際中,每包冰銅可縮短吹煉時間11分鐘,每天可增加0.5個吹煉爐次,按單爐產(chǎn)量50噸計算,每月可增加產(chǎn)量750噸,預(yù)計年增產(chǎn)8250噸,產(chǎn)能提高8.2%。同時,入爐冷料率由原來的25%提高到40%,月可多處理冷料1500噸以上,不僅減少了物料積壓,而且單爐產(chǎn)量提高12%。隨著爐內(nèi)反應(yīng)速度的加快,提高了煙氣中二氧化硫的濃度,更為酸系統(tǒng)的正常運行提供了保障。

      在轉(zhuǎn)爐富氧吹煉的過程中,氧濃度的控制非常關(guān)鍵,氧濃度過低,達不到預(yù)期目的,氧濃度過高,單位時間內(nèi)轉(zhuǎn)爐反應(yīng)熱提高過快,影響爐體壽命;同時,氧濃度過大,易造成爐內(nèi)銅水過吹,磁鐵渣生產(chǎn)過多,易噴爐,嚴重時會發(fā)生危險;另外如果管道內(nèi)氧氣濃度積存過高,開爐時碰到火花易發(fā)生爆炸。因此,為更加安全、精準的完成對轉(zhuǎn)爐的操作,在精煉作業(yè)區(qū)干部職工積極摸索經(jīng)驗的同時,儀表電器控制檢修人員也在積極完善轉(zhuǎn)爐的自動控制系統(tǒng),經(jīng)過大量的計算與實踐,粗銅廠儀表人員獨自完成了轉(zhuǎn)爐的自動化控制系統(tǒng)編程與寫入程序,本次改造采用德國西門子生產(chǎn)的PLC可編程控制器,通過工業(yè)以太網(wǎng)組成一套先進的自動化控制系統(tǒng),實現(xiàn)了信號集中處理,分散控制等先進控制方式。整個轉(zhuǎn)爐的工藝流程及各個參數(shù)均在上位機中同步監(jiān)控。

      本次改造實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐用氧的全面可控與精確計算,通過進入轉(zhuǎn)爐的吹煉風量同步計算指定的富氧濃度下所需要的氧氣量,再通過調(diào)節(jié)閥門按需求自動調(diào)節(jié)入爐氧氣流量,同時也在同步計算爐內(nèi)的富氧濃度,實現(xiàn)在線比較同步控制,節(jié)省了氧氣用量的同時也保證了風眼與耐火材料的使用壽命。于此同時儀表,電氣,及精煉作業(yè)區(qū)技術(shù)人員共同商議探討了一系列的轉(zhuǎn)爐保護措施,全部通過本次增加的自動化系統(tǒng)實現(xiàn),相比改造前轉(zhuǎn)爐的運行安全系數(shù)大大提升。

     
     
     
     

     

     
     
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