全銅散熱器加工技術(shù)與工藝簡介

　　1、銅切削工藝：切削工藝是利用特殊的刀具將整塊材質(zhì)削出一層層的鰭片，由于散熱片的鰭片和底座是一體的，因而就不會出現(xiàn)界面阻抗的問題。精密切削可望成為簡單結(jié)構(gòu)全銅散熱器最理想的制造方式。 2、折葉工藝：折葉技術(shù)，一般多以鍛造超薄葉片，再焊接或黏接成型，做成鰭片狀的散熱片。在單位面積可以使有效散熱面積倍增，從而大大提高散熱效果。折葉技術(shù)最大的問題是如果加工技術(shù)或品質(zhì)不良，很難保證金屬折葉和底部接觸緊密，導(dǎo)熱良好。如果散熱片底板所聚的熱量無法順利被引導(dǎo)至鰭片上，散熱效果會大打折扣。 3、壓固工藝：也就是將眾多的金屬片疊加起來，然后在兩側(cè)加壓并將其截面進行拋光，這個截面與CPU核心接觸，另外一面則伸展開來作為散熱片的鰭片。壓固法制作的散熱器特點是鰭片數(shù)量可以做的很多，而且每個鰭片都能與CPU核心保持良好的接觸，各個鰭片之間通過壓固的方式的接觸，彼此間的熱量傳導(dǎo)損失也會很低。正是因為壓固法制作的散熱器擁有眾多的鰭片，這種散熱器的散熱效果往往不錯。 4、回流焊工藝：所謂回流焊接就是通過計算機對焊接的溫度和時間參數(shù)進行精確設(shè)定，從而使焊膏和被焊接的金屬充分接觸。這項技術(shù)的應(yīng)用確保了純銅散熱器的優(yōu)秀散熱性。 5、鑄造工藝： 采用冷鍛等方式將金屬制作成想要的形狀，由于鑄造能使產(chǎn)品連為一體，所以不存在熱阻，而且鍛造技術(shù)可以將散熱片鑄造得很大，遠遠超過鋁擠壓工藝。缺點是這種工藝模具損耗嚴重，導(dǎo)致生產(chǎn)成本成倍提高。 全銅散熱器的優(yōu)點和缺點: 我們都知道散熱片好壞在很大程度影響著散熱器性能，而所用材料又直接決定散熱片的好壞。銅的熱傳導(dǎo)率優(yōu)于鋁(大約是其1.8倍)，但比重大、硬度和熔點高，制造成本也偏高，最終導(dǎo)致產(chǎn)品定價在一、二百元價位。 無論是鋁還是銅，純度越高導(dǎo)熱效果越好。目前市場中我們見到所謂的“純銅”散熱片，其實也并非是真正的純銅。為便于加工，它們往往加入其它金屬成份。大家不妨通過散熱器的重量來初步判斷好壞：大小基本相同的散熱器，手感越重越好;另一方面散熱鰭片的密度也是影響散熱的重要因素。密度大的材料導(dǎo)熱效果好，反之則差。如果采用的散熱片含雜質(zhì)比較多，會嚴重影響散熱功能。一般用手觸摸就能感覺出散熱片的質(zhì)感，建議大家選用手感好、質(zhì)地密、硬度高的產(chǎn)品。