12月1日，金川集團公司冶煉廠喜傳捷報——歷時108天，斥資4.45億元的銅熔煉節(jié)能降耗綜合技術(shù)改造工程投產(chǎn)成功。
多年來，金川公司始終致力于科技聯(lián)合攻關(guān)，并不斷將新成果、新技術(shù)應(yīng)用于節(jié)能降耗領(lǐng)域，成功地提升生產(chǎn)工藝和裝備水平，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低能源消耗和生產(chǎn)成本。
17年前金川公司銅自熱爐誕生，標(biāo)志著銅熔煉工藝達到國際先進水平。自熱爐銅熔煉作為金川公司獨有的生產(chǎn)技術(shù)，主要用于處理鎳冶煉過程中高鎳锍磨浮分離產(chǎn)出的二次銅精礦。隨著公司鎳生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，自產(chǎn)的二次銅精礦也相應(yīng)增加，高負荷運轉(zhuǎn)了17年的自熱爐系統(tǒng)已不能滿足二次銅精礦產(chǎn)出量的處理要求。幾經(jīng)擴產(chǎn)后逐漸暴露出基礎(chǔ)設(shè)施不配套、現(xiàn)場擁擠、環(huán)境污染嚴(yán)重、自動化控制水平低、控制系統(tǒng)老化等問題，亟需對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行更新和完善。
2009年上半年公司決定銅熔煉系統(tǒng)節(jié)能降耗綜合技術(shù)改造項目立項，當(dāng)年8月公司批準(zhǔn)項目實施，這是冶煉廠火法熔煉系統(tǒng)技術(shù)改造項目之一，也是金川集團公司“十一五”規(guī)劃的重點工程。
根據(jù)公司的統(tǒng)一規(guī)劃，銅熔煉系統(tǒng)于2010年8月15日全面停產(chǎn)，工程建設(shè)公司、機械制造公司、自動化工程公司、冶煉廠等參建單位及時展開工程建設(shè)，對18個大項、275個小項進行改造。此次改造仍沿用原有的自熱熔煉爐熔煉—卡爾多轉(zhuǎn)爐吹煉—陽極爐精煉的生產(chǎn)工藝，采取原地改造方案，拆除原銅電解一作業(yè)區(qū)，將銅熔煉主廠房西擴，新建一臺自熱爐，在原自熱爐區(qū)域新建一臺卡爾多爐。對原自熱爐、卡爾多爐和陽極爐則在原地進行改建，相繼采用了多項新技術(shù)及先進設(shè)備。備料、排煙收塵、自動化控制、爐渣處理、環(huán)保、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)都得到相應(yīng)的配套改造，整個銅熔煉系統(tǒng)的自動化程度和裝備水平大幅提高，產(chǎn)能進一步攀升，達到年處理13.5萬噸二次銅精礦、產(chǎn)10萬噸銅陽極板的生產(chǎn)規(guī)模，現(xiàn)場擁擠、環(huán)境污染嚴(yán)重問題得以解決，工作環(huán)境大為改善。
此次改造工程借鑒了閃速爐冷修的成功經(jīng)驗，采用戰(zhàn)地指揮模式，有效運用督戰(zhàn)督查等方式，統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮，充分發(fā)揮了大兵團、多專業(yè)聯(lián)合作戰(zhàn)的優(yōu)勢，確保了工程的高效、優(yōu)質(zhì)，為成功投產(chǎn)和日后達產(chǎn)夯實了基礎(chǔ)。
