日前在山東東營舉行的“富氧底吹高效銅熔煉新工藝”科技成果鑒定會上，由中國工程院院士邱定蕃、中國工程院院士張國成等多位權(quán)威專家組成的專家組認為，該工藝具有冶煉強度大、實現(xiàn)完全自熱熔煉、原料適應(yīng)性強以及煙塵率低等其他工藝所達不到的優(yōu)勢，是當今世界上最先進的銅冶煉技術(shù)。
據(jù)了解，該工藝技術(shù)由東營方圓有色金屬有限公司組織實施，并與中國有色工程設(shè)計研究總院共同研發(fā)，被列入“十一五”國家科技支撐計劃。自2008年12月投產(chǎn)以來，優(yōu)勢越發(fā)明顯。
據(jù)東營方圓有色金屬有限公司董事長崔志祥介紹，與傳統(tǒng)的氧氣側(cè)吹或頂吹等工藝最大的區(qū)別，富氧底吹熔煉是氧槍置于爐體的底部，氧氣由底往上吹，原料由上往下落，原料和氧氣接觸充分，能實現(xiàn)原料充分燃燒。因此熔煉過程中不僅消耗的氧氣少，而且煉出的銅中雜質(zhì)含量低。“另外，該工藝采用密閉的爐體構(gòu)造，熱量不外泄，原料能夠在不添加任何燃料的情況下實現(xiàn)完全自熱熔煉，開辟了無碳熔煉之路。”
除了以上特色以外，專家認為該工藝在以下方面還有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢：熔煉強度高，生產(chǎn)能力大;原料適應(yīng)性強，無論是干礦、濕礦，還是品位高的、低的礦，都可以處理;爐體不通風(fēng)眼，氧槍壽命長，能做到19個月不修、不換;熱損失少，煙塵率低，僅為2%?！ ∏穸ㄞ菏恐赋觯摴に嚰夹g(shù)無論從節(jié)能環(huán)保、勞動條件還是建設(shè)成本、工藝裝置等方面都做得非常好，尤其是在發(fā)展低碳經(jīng)濟上樹立了典范。
云南銅業(yè)股份有限公司原副總經(jīng)理、教授級高工米兆襄說：“在該工藝技術(shù)之前，國內(nèi)所有的銅冶煉技術(shù)都是引進的，我國都成了世界冶煉技術(shù)的‘展覽館’。現(xiàn)在我們終于有了自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，并且優(yōu)勢突出，這是世界銅冶煉技術(shù)一個相當大的進步。”
