面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì),如何將全心全意依靠全體干部職工,打贏“止滑、減虧、增盈”攻堅(jiān)戰(zhàn)的要求體現(xiàn)在基層班組,延伸到一線崗位,貫徹落實(shí)到實(shí)際工作中?
“任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展壯大都不可能是一帆風(fēng)順的,總是要經(jīng)過(guò)風(fēng)風(fēng)雨雨的洗禮和錘煉?;仡櫧鸫瘓F(tuán)公司50多年的發(fā)展歷程,我們知道,在異常艱難的形勢(shì)下,只要我們?nèi)w干部職工牢固樹(shù)立高度的使命感、責(zé)任感和緊迫感,深刻領(lǐng)會(huì)、準(zhǔn)確把握和全面落實(shí)公司對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)下的新要求,轉(zhuǎn)變觀念,居危思進(jìn),統(tǒng)一思想,凝心聚力,形成全員直面挑戰(zhàn)、攻堅(jiān)克難、加快轉(zhuǎn)型升級(jí)的新動(dòng)力,就一定能打贏這場(chǎng)‘止滑、減虧、增盈’的攻堅(jiān)戰(zhàn)。” 金川集團(tuán)股份有限公司銅冶煉廠原料車(chē)間主任彭丹民說(shuō)。
今年以來(lái),銅冶煉廠原料車(chē)間堅(jiān)持“顆粒歸倉(cāng),精益管理”的工作思路,不斷強(qiáng)化形勢(shì)任務(wù)教育,通過(guò)提升裝備水平、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)方式、科學(xué)合理組織生產(chǎn)等舉措,加快復(fù)雜原料變現(xiàn)速度,積極尋求經(jīng)濟(jì)效益的最大化空間。同時(shí),通過(guò)精準(zhǔn)算賬,從嚴(yán)格把控材料備件費(fèi)用、車(chē)輛運(yùn)輸費(fèi)用、設(shè)備設(shè)施修理費(fèi)用、能源指標(biāo)以及深化修舊利廢等5個(gè)方面落實(shí)主體責(zé)任,下大力氣解決制約降本增效的瓶頸問(wèn)題,形成了“人人關(guān)注成本,個(gè)個(gè)控制指標(biāo)”的良好氛圍,筑牢了員工與企業(yè)“同呼吸,共命運(yùn)”的大堤,全面優(yōu)質(zhì)完成了為銅生產(chǎn)系統(tǒng)的配料、上料工作,并出色地完成了為鎳冶煉廠和貴金屬冶煉廠生產(chǎn)系統(tǒng)所做的物料接收和配送任務(wù)。
在生產(chǎn)實(shí)踐中,原料車(chē)間工程技術(shù)人員通過(guò)在破碎系統(tǒng)開(kāi)展“揭榜攻關(guān)破解難題”活動(dòng),圓滿完成了破碎系統(tǒng)干霧抑塵裝置環(huán)保抑塵治理優(yōu)化改造和上料系統(tǒng)落地粉塵治理裝置項(xiàng)目改造工作,有效解決了皮帶運(yùn)輸造成物料飛揚(yáng)、塊狀物料破碎造成物料塵揚(yáng)而帶來(lái)的物料損失問(wèn)題。“在項(xiàng)目實(shí)施工程中,我們將以往的‘吹掃’方式改為‘吸掃’,使崗位職工在操作中不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵,這樣也就解決了二次回收的問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)的噪音也得到了大幅降低。”車(chē)間技術(shù)組長(zhǎng)宋志剛介紹說(shuō)。
在工作中,原料車(chē)間生產(chǎn)班組不斷提高工作的預(yù)知性、計(jì)劃性和有效性,根據(jù)下道工序——銅合成爐的生產(chǎn)需求,提前做好原料雜質(zhì)的分揀、破碎和預(yù)混工作,有效減少了料倉(cāng)之間的相互倒運(yùn)現(xiàn)象,提高了配送作業(yè)效率,加快了原料變現(xiàn)速度,并真正從各生產(chǎn)環(huán)節(jié)牢牢控制了成本。
物料班把加強(qiáng)物料管理作為班組工作的重中之重,每天安排清掃車(chē)吸塵回收物料,安排灑水車(chē)對(duì)露天堆放的精礦灑水固化抑塵,同時(shí)積極做好物料運(yùn)輸車(chē)輛箱體、輪胎等部位粘連物料的清洗,全方位做好物料回收工作。同時(shí),借鑒土建施工單位的經(jīng)驗(yàn),使用遮陽(yáng)網(wǎng)替代篷布和彩條布對(duì)露天堆放物料進(jìn)行苫蓋抑塵減少風(fēng)損,取得良好效果。“一斤精礦等于10斤面粉。以前,金昌地區(qū)一刮風(fēng),看著堆積的物料隨風(fēng)飄散,大家都心痛不已。如今,刮再大的風(fēng),我們也不用擔(dān)心了。這說(shuō)明我們的工作做到位了。”原料車(chē)間物料班班長(zhǎng)馬金標(biāo)說(shuō)。
為降低生產(chǎn)成本,原料車(chē)間維護(hù)組在健全完善修舊利廢工作機(jī)制的同時(shí),發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì),集中力量深挖潛力,不斷推動(dòng)修舊利廢工作。截至10月份,班組職工修復(fù)大車(chē)減速機(jī)2臺(tái),節(jié)約備件費(fèi)用約1.3萬(wàn)元;修復(fù)振動(dòng)篩激振器2臺(tái),節(jié)約備件費(fèi)用0.4萬(wàn)元;修復(fù)吊車(chē)抓斗3臺(tái),節(jié)約備件費(fèi)用4.8萬(wàn)元。“和大的生產(chǎn)車(chē)間相比,雖然我們?yōu)閺S里節(jié)約的資金不多,但是大家時(shí)時(shí)刻刻都在算成本賬,養(yǎng)成了勤儉節(jié)約的好習(xí)慣。”維護(hù)組長(zhǎng)王朝富說(shuō)。
原料車(chē)間通過(guò)強(qiáng)化精益管理降本增效,深入開(kāi)展 “五型”(學(xué)習(xí)型、安全型、創(chuàng)新型、節(jié)約型、和諧型)班組創(chuàng)建活動(dòng),并按照5S管理標(biāo)準(zhǔn)制定了科學(xué)有效的運(yùn)行維護(hù)程序和生產(chǎn)協(xié)調(diào)規(guī)劃,確保合成爐入爐原料上料的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
與此同時(shí),車(chē)間以全員設(shè)備管理活動(dòng)為主線,通過(guò)開(kāi)展“設(shè)備管理六落實(shí)”,有效降低了設(shè)備故障率,提高了設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。在日常安全生產(chǎn)管理中,車(chē)間還重點(diǎn)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品、特種設(shè)備、粉塵涉爆等部位進(jìn)行“零死角”安全管控排查,確保銅合成爐上料安全運(yùn)行。
原料車(chē)間副主任高新峰說(shuō):“下一步,我們將深入貫徹落實(shí)王永前總經(jīng)理‘五四三二一’安全管理工作的指示精神,落實(shí)全心全意依靠職工辦企業(yè)的要求,集全體職工的智慧和力量,查找問(wèn)題補(bǔ)短板,明確目標(biāo)抓落實(shí),向精益管理要效益,確保長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定生產(chǎn)。”
“任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展壯大都不可能是一帆風(fēng)順的,總是要經(jīng)過(guò)風(fēng)風(fēng)雨雨的洗禮和錘煉?;仡櫧鸫瘓F(tuán)公司50多年的發(fā)展歷程,我們知道,在異常艱難的形勢(shì)下,只要我們?nèi)w干部職工牢固樹(shù)立高度的使命感、責(zé)任感和緊迫感,深刻領(lǐng)會(huì)、準(zhǔn)確把握和全面落實(shí)公司對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)下的新要求,轉(zhuǎn)變觀念,居危思進(jìn),統(tǒng)一思想,凝心聚力,形成全員直面挑戰(zhàn)、攻堅(jiān)克難、加快轉(zhuǎn)型升級(jí)的新動(dòng)力,就一定能打贏這場(chǎng)‘止滑、減虧、增盈’的攻堅(jiān)戰(zhàn)。” 金川集團(tuán)股份有限公司銅冶煉廠原料車(chē)間主任彭丹民說(shuō)。
今年以來(lái),銅冶煉廠原料車(chē)間堅(jiān)持“顆粒歸倉(cāng),精益管理”的工作思路,不斷強(qiáng)化形勢(shì)任務(wù)教育,通過(guò)提升裝備水平、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)方式、科學(xué)合理組織生產(chǎn)等舉措,加快復(fù)雜原料變現(xiàn)速度,積極尋求經(jīng)濟(jì)效益的最大化空間。同時(shí),通過(guò)精準(zhǔn)算賬,從嚴(yán)格把控材料備件費(fèi)用、車(chē)輛運(yùn)輸費(fèi)用、設(shè)備設(shè)施修理費(fèi)用、能源指標(biāo)以及深化修舊利廢等5個(gè)方面落實(shí)主體責(zé)任,下大力氣解決制約降本增效的瓶頸問(wèn)題,形成了“人人關(guān)注成本,個(gè)個(gè)控制指標(biāo)”的良好氛圍,筑牢了員工與企業(yè)“同呼吸,共命運(yùn)”的大堤,全面優(yōu)質(zhì)完成了為銅生產(chǎn)系統(tǒng)的配料、上料工作,并出色地完成了為鎳冶煉廠和貴金屬冶煉廠生產(chǎn)系統(tǒng)所做的物料接收和配送任務(wù)。
在生產(chǎn)實(shí)踐中,原料車(chē)間工程技術(shù)人員通過(guò)在破碎系統(tǒng)開(kāi)展“揭榜攻關(guān)破解難題”活動(dòng),圓滿完成了破碎系統(tǒng)干霧抑塵裝置環(huán)保抑塵治理優(yōu)化改造和上料系統(tǒng)落地粉塵治理裝置項(xiàng)目改造工作,有效解決了皮帶運(yùn)輸造成物料飛揚(yáng)、塊狀物料破碎造成物料塵揚(yáng)而帶來(lái)的物料損失問(wèn)題。“在項(xiàng)目實(shí)施工程中,我們將以往的‘吹掃’方式改為‘吸掃’,使崗位職工在操作中不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵,這樣也就解決了二次回收的問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)的噪音也得到了大幅降低。”車(chē)間技術(shù)組長(zhǎng)宋志剛介紹說(shuō)。
在工作中,原料車(chē)間生產(chǎn)班組不斷提高工作的預(yù)知性、計(jì)劃性和有效性,根據(jù)下道工序——銅合成爐的生產(chǎn)需求,提前做好原料雜質(zhì)的分揀、破碎和預(yù)混工作,有效減少了料倉(cāng)之間的相互倒運(yùn)現(xiàn)象,提高了配送作業(yè)效率,加快了原料變現(xiàn)速度,并真正從各生產(chǎn)環(huán)節(jié)牢牢控制了成本。
物料班把加強(qiáng)物料管理作為班組工作的重中之重,每天安排清掃車(chē)吸塵回收物料,安排灑水車(chē)對(duì)露天堆放的精礦灑水固化抑塵,同時(shí)積極做好物料運(yùn)輸車(chē)輛箱體、輪胎等部位粘連物料的清洗,全方位做好物料回收工作。同時(shí),借鑒土建施工單位的經(jīng)驗(yàn),使用遮陽(yáng)網(wǎng)替代篷布和彩條布對(duì)露天堆放物料進(jìn)行苫蓋抑塵減少風(fēng)損,取得良好效果。“一斤精礦等于10斤面粉。以前,金昌地區(qū)一刮風(fēng),看著堆積的物料隨風(fēng)飄散,大家都心痛不已。如今,刮再大的風(fēng),我們也不用擔(dān)心了。這說(shuō)明我們的工作做到位了。”原料車(chē)間物料班班長(zhǎng)馬金標(biāo)說(shuō)。
為降低生產(chǎn)成本,原料車(chē)間維護(hù)組在健全完善修舊利廢工作機(jī)制的同時(shí),發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì),集中力量深挖潛力,不斷推動(dòng)修舊利廢工作。截至10月份,班組職工修復(fù)大車(chē)減速機(jī)2臺(tái),節(jié)約備件費(fèi)用約1.3萬(wàn)元;修復(fù)振動(dòng)篩激振器2臺(tái),節(jié)約備件費(fèi)用0.4萬(wàn)元;修復(fù)吊車(chē)抓斗3臺(tái),節(jié)約備件費(fèi)用4.8萬(wàn)元。“和大的生產(chǎn)車(chē)間相比,雖然我們?yōu)閺S里節(jié)約的資金不多,但是大家時(shí)時(shí)刻刻都在算成本賬,養(yǎng)成了勤儉節(jié)約的好習(xí)慣。”維護(hù)組長(zhǎng)王朝富說(shuō)。
原料車(chē)間通過(guò)強(qiáng)化精益管理降本增效,深入開(kāi)展 “五型”(學(xué)習(xí)型、安全型、創(chuàng)新型、節(jié)約型、和諧型)班組創(chuàng)建活動(dòng),并按照5S管理標(biāo)準(zhǔn)制定了科學(xué)有效的運(yùn)行維護(hù)程序和生產(chǎn)協(xié)調(diào)規(guī)劃,確保合成爐入爐原料上料的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
與此同時(shí),車(chē)間以全員設(shè)備管理活動(dòng)為主線,通過(guò)開(kāi)展“設(shè)備管理六落實(shí)”,有效降低了設(shè)備故障率,提高了設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。在日常安全生產(chǎn)管理中,車(chē)間還重點(diǎn)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品、特種設(shè)備、粉塵涉爆等部位進(jìn)行“零死角”安全管控排查,確保銅合成爐上料安全運(yùn)行。
原料車(chē)間副主任高新峰說(shuō):“下一步,我們將深入貫徹落實(shí)王永前總經(jīng)理‘五四三二一’安全管理工作的指示精神,落實(shí)全心全意依靠職工辦企業(yè)的要求,集全體職工的智慧和力量,查找問(wèn)題補(bǔ)短板,明確目標(biāo)抓落實(shí),向精益管理要效益,確保長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定生產(chǎn)。”