五年前，銅陵有色科技規(guī)劃發(fā)展目標是：“到2015年，控股公司科技發(fā)展形成完善的具有銅陵有色特色的技術創(chuàng)新體系，自主創(chuàng)新能力和科技促進經(jīng)濟發(fā)展的能力顯著增強；攻克地質(zhì)探礦、深井礦山安全高效開采、復雜難選礦處理、銅材加工及節(jié)能降耗等一批制約控股公司發(fā)展的技術瓶頸，取得一批在國內(nèi)（世界）具有重大影響的技術成果和核心技術；成果、專利在‘十一五’基礎上實現(xiàn)翻番；控股公司主要生產(chǎn)工藝技術裝備和技術經(jīng)濟指標達到國際同行業(yè)先進水平；礦產(chǎn)資源利用率在‘十一五’末的基礎上再提高5個百分點，主要單位產(chǎn)品能耗接近或達到世界先進水平；科技綜合實力達全國行業(yè)領先水平……”
五年后的今天，銅陵有色已建立了完善的自主創(chuàng)新管理體系和自主創(chuàng)新技術研發(fā)體系，科技研發(fā)機構發(fā)展為國家認定企業(yè)技術中心，擁有冶金行業(yè)甲級工程設計（咨詢）設計研究院、國家實驗室認可檢測研究中心、企業(yè)博士后工作站和院士工作站。銅陵有色發(fā)展成為以有色金屬、化工、裝備制造三大產(chǎn)業(yè)為主業(yè)的國有控股大型企業(yè)集團，各項綜合技術經(jīng)濟指標均處于國內(nèi)領先水平。所屬的股份公司等13家子公司陸續(xù)發(fā)展為高新技術企業(yè)。企業(yè)跨入國家創(chuàng)新型企業(yè)行列，跨入國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)行列和千億元企業(yè)行列，走出了一條以創(chuàng)新創(chuàng)造為特征的發(fā)展之路。
五年前，銅陵有色科技戰(zhàn)略上提出：力爭在“十二五”末，培養(yǎng)出具有戰(zhàn)略思維、能夠組織領導重大科技創(chuàng)新活動的科技專家20名至30名，學科帶頭人150名至200名，優(yōu)秀技術創(chuàng)新人才500名至600名，主業(yè)在崗骨干員工力爭全部達到?？莆幕瘜哟?；技師、高級技師占實用型技能人才的比例達到25%。
五年后的今天，銅陵有色有18名科技人才享受國務院和省政府津貼，1名科技人才被評為全省杰出專業(yè)技術人才，2名科技人員榮獲銅陵市科技突出貢獻獎，30余名科技人才被評為省市拔尖人才，27名科技人才被評為省市學術和技術帶頭人，7名科技人才被評為市省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)技術領軍人才，8名科技人才榮獲省市青年科技獎，2名科技人員被評為市首屆突出貢獻人才；“智能數(shù)控綠色低耗煉銅技術研究”等13個創(chuàng)新團隊分別被評為安徽省“115”和銅陵市“1155”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團隊。銅陵有色員工提出技術改造和合理化建議112492條，獲公司表彰的960條，獲省重大技術改造和合理化建議表彰的352條；五小成果500余項，獲公司表彰的204項。
五年來的科技成就讓銅陵有色在快速發(fā)展的征途上，贏得了同行的矚目，也讓人們見證與感受到科技力量的超級力量。
從采礦、選礦、冶煉這些傳統(tǒng)優(yōu)勢行業(yè)，到銅材加工、新型化工、裝備制造，五年來，銅陵有色科技進步展示威力，科技成果彰顯實力，科技平臺提升能力，科技投入增添動力。銅陵有色一次次挑戰(zhàn)科技極限，一次次勇闖世界難關?？萍歼M步越來越成為銅陵有色加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、促進全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的主要驅(qū)動力。
采礦——五年來，銅陵有色通過科技攻關及成果推廣應用，礦山開采工藝技術水平不斷提高；采礦方法的變革與優(yōu)化，提高了采礦效率和資源利用率；高濃度充填料制備、輸送及連續(xù)充填技術的成功應用；有色金屬礦山巖石力學的理論研究及其在礦山中的應用，逐步改變了采礦方法的選擇、采場構成要素的確定、回采順序、充填機理、巖石移動角的確定等基本依靠經(jīng)驗類比的落后狀況。安慶銅礦、冬瓜山銅礦等礦山，井下采掘運輸引進國際先進的Simba——261潛孔鉆機、SimbaH1354電動液壓鑿巖臺車、ToRo400系列鏟運機、MT2000井下運礦卡車等先進的無軌裝備。
選礦——五年來，銅陵有色通過對本地區(qū)不同類型的礦石選別技術的持續(xù)攻關和研究，集團公司選礦工藝條件日臻完善。選銅回收率保持國內(nèi)同類礦山先進水平，選礦綜合能耗指標、選礦藥劑、磨礦鋼球單耗等指標都處于國內(nèi)同類礦山先進水平。通過“十二五”持續(xù)攻關，冬瓜山銅礦在銅精礦品位不變的情況下，選銅回收率由攻關前的83%提高到87.5%，同時結合市場需求，開發(fā)出高硫鐵產(chǎn)品和低硫精礦產(chǎn)品，使選硫回收率由攻關前的18.3%提高到78%，鐵的回收率由攻關前的5%提高到72%。
冶煉——五年來，銅陵有色銅冶煉主工藝引進了當今世界先進的閃速煉銅技術、奧斯麥特煉銅技術及閃速熔煉閃速吹煉技術，重要工藝參數(shù)實行計算機在線控制。整體技術水平處于國際先進水平，關鍵技術達到國際領先水平。通過實施進一步技術攻關與技術改造，金隆公司電銅產(chǎn)能在“十二五”期間達到每年40萬噸。2012年建成投入生產(chǎn)的“閃速熔煉、閃速吹煉”項目，實現(xiàn)廢氣、廢水零排放，開創(chuàng)了我國銅冶煉廠零排放的先河，成為“技術領先、成本最低”的世界頂級銅冶煉工廠。在消化、吸收、引進國際先進的卡爾多爐關鍵技術及裝備的基礎上，自主研發(fā)出“頂吹冶煉噴射洗滌提取金銀等稀貴金屬關鍵技術”，優(yōu)化了頂吹爐煉金法爐料和渣型關鍵技術參數(shù)，提高了生產(chǎn)能力和作業(yè)率，降低了金、銀、硒損失率，實現(xiàn)了頂吹冶煉爐國產(chǎn)化替代進口卡爾多爐，各項技術經(jīng)濟指標達到國際先進水平。
采礦、選礦、冶煉，作為銅陵有色的主要產(chǎn)業(yè)，科技力量的強大，似乎有著天然的得天獨厚條件。后續(xù)跟進的銅材加工方面科技的同步飛速跨越，則充分昭示了銅陵有色科技創(chuàng)新的活力與創(chuàng)造力。
為充分利用已建立的銅加工生產(chǎn)線，五年來，銅陵有色通過持續(xù)自主創(chuàng)新及引進消化再創(chuàng)新，先后開發(fā)出C194引線框架高精度銅板帶材、鋅白銅C7541帶材、THE紅化電子銅箔、高TG型電子銅箔、超薄型雙面光鋰離子電子銅箔、超大規(guī)格陽極磷銅球、片狀銀粉、太陽能銀粉等高新技術產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝技術，產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)取得長足發(fā)展。后起之秀的化工產(chǎn)業(yè)，在銅陵有色雖然起步較晚，但發(fā)展迅猛，科技創(chuàng)新華彩迭出。五年來，銅陵有色與中南大學合作開展的“大型鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯赤鐵礦氧化球團生產(chǎn)關鍵技術”，優(yōu)化了硫酸燒渣配比高達50%鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線熱工制度，使硫酸燒渣比表面積提高3倍，表面潤濕熱增加2.8倍，成球性指數(shù)增大45%，在硫酸燒渣的配比高達50%的原料條件下，生球強度和成品球團強度分別提高50%和90%，生產(chǎn)工藝過程能耗降低30.5%，獲國家科技進步二等獎。利用獨創(chuàng)的碳酸二甲酯共沸物分離、二氧化碳低溫輸送、醫(yī)藥級丙二醇專有技術，通過技術創(chuàng)新與技術改造，“十二五”期間在銅陵有色化工園區(qū)建成年產(chǎn)6萬噸碳酸二甲酯的生產(chǎn)線，工藝技術裝備達到國際先進水平，產(chǎn)品被認定為國家級高新技術產(chǎn)品。
以井下無軌裝備和環(huán)保設備為代表的銅陵有色裝備制造業(yè)，近年來同樣贏得世人的廣泛關注。銅陵有色通過不斷創(chuàng)新創(chuàng)造，先后開發(fā)出T——100系列高氣壓環(huán)形潛孔鉆機、井下鏟運機、多功能服務臺車及自動裝藥機，陶瓷過濾機、高分子盤式陶瓷過濾機等系列產(chǎn)品，裝備制造產(chǎn)品從2008年的3個品種發(fā)展到2012年4大系列18個品種，“銅冠”牌鏟運機被授予“安徽省名牌產(chǎn)品”；“銅冠”牌陶瓷過濾機、鉆機被授予“安徽省著名商標”。制定了《陶瓷過濾機》、《高氣壓環(huán)形潛孔鉆機》、《井下服務卡車》的行業(yè)標準。截至2015年12月初，銅陵有色的環(huán)保、無軌產(chǎn)品先后出口到韓國、俄羅斯、智利等30多個國家或地區(qū)。
五年來，銅陵有色研發(fā)體系不斷完善，為科技創(chuàng)新提供了堅實的組織保障。經(jīng)過多年實踐和不斷完善，集團公司形成了“一個整體、兩個層次”的研發(fā)體系，即集團公司科技工作是一個整體，統(tǒng)籌組織，通過集團公司技術中心與直屬企業(yè)兩個層面有效實施，為形成自主知識產(chǎn)權和提升企業(yè)核心競爭力提供理論和技術儲備；企業(yè)層面，加快新技術推廣應用、特色技術研發(fā)、生產(chǎn)技術支持，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供技術支撐。
五年來，集團公司的技術中心本部中，采、選、冶研究所恢復建設，具備開展礦山開采（空區(qū)測量、支護及充填、采礦方法等）研究、有色金屬礦選礦（試驗室研究和連選試驗研究）等能力與條件，冶金研究所具備冶金過程資源綜合利用試驗研究的基本條件與能力。同時，相繼建立了電工材料、電子銅箔研究室，具備電工新材料、磷銅新材料、高端電子銅箔的研發(fā)、中試及產(chǎn)業(yè)化工藝技術及裝備研究能力。銅加工工程研發(fā)中心正在建設之中，建成后將具備銅基新材料及銅板帶新產(chǎn)品研發(fā)、中試、產(chǎn)業(yè)化工藝技術及裝備研究能力。建立了安徽省井下無軌裝備工程技術中心，具備井下無軌裝備、環(huán)保設備的研發(fā)、設計、樣機制造的能力和條件；建立了安徽省有色金屬粉體材料工程技術研究中心和省級技術中心，具備金屬粉體材料研發(fā)及中試（生產(chǎn)）能力，中試（生產(chǎn)）線技術裝備水平居國內(nèi)先進水平。金泰化工公司成立了省級技術中心，具備碳酸二甲酯上下游產(chǎn)品研發(fā)能力。技術中心檢測研究中心、金隆公司化驗室分別通過國家實驗室合格評定認可委認可。34種產(chǎn)品254個參數(shù)獲得了國家認可委授權、25種產(chǎn)品190個參數(shù)獲得了安徽省質(zhì)量技術監(jiān)督局授權；具備檢測、檢驗服務與分析方法、國家（行業(yè)）標準研究制定能力。在設計咨詢上，設計研究院具有冶金工程設計和工程咨詢甲級資質(zhì)；建筑工程、環(huán)境工程、市政公用、工程造價咨詢等乙級資質(zhì)；地質(zhì)災害治理乙級地；壓力容器、壓力管道工程設計專項資質(zhì)；近年來新增非煤礦山生產(chǎn)能力核定、固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估等相關資質(zhì)。同時，集團公司已與中南大學等8所院校建立了校企全面（戰(zhàn)略）合作關系，加入了有色行業(yè)金屬礦采礦工程及裝備等6個產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，建立了企業(yè)博士后工作站、院士工作站及安徽省第一批示范型國際科技合作基地單位。
短短五年，集團公司圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營及產(chǎn)業(yè)發(fā)展，在有色金屬礦產(chǎn)資源及綜合利用、有色金屬材料加工、機械裝備制造、化工和循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能降耗、信息技術等6個重點領域，到2015年組織開展各類科技研發(fā)項目329項，其中新產(chǎn)品開發(fā)項目40項（含銅基新產(chǎn)品23項），制定了國家、行業(yè)及地方標準20余項；攻克了一批制約公司發(fā)展的技術瓶頸，取得了一批具有自主產(chǎn)權的核心技術。
五年后的今天，銅陵有色已建立了完善的自主創(chuàng)新管理體系和自主創(chuàng)新技術研發(fā)體系，科技研發(fā)機構發(fā)展為國家認定企業(yè)技術中心，擁有冶金行業(yè)甲級工程設計（咨詢）設計研究院、國家實驗室認可檢測研究中心、企業(yè)博士后工作站和院士工作站。銅陵有色發(fā)展成為以有色金屬、化工、裝備制造三大產(chǎn)業(yè)為主業(yè)的國有控股大型企業(yè)集團，各項綜合技術經(jīng)濟指標均處于國內(nèi)領先水平。所屬的股份公司等13家子公司陸續(xù)發(fā)展為高新技術企業(yè)。企業(yè)跨入國家創(chuàng)新型企業(yè)行列，跨入國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)行列和千億元企業(yè)行列，走出了一條以創(chuàng)新創(chuàng)造為特征的發(fā)展之路。
五年前，銅陵有色科技戰(zhàn)略上提出：力爭在“十二五”末，培養(yǎng)出具有戰(zhàn)略思維、能夠組織領導重大科技創(chuàng)新活動的科技專家20名至30名，學科帶頭人150名至200名，優(yōu)秀技術創(chuàng)新人才500名至600名，主業(yè)在崗骨干員工力爭全部達到?？莆幕瘜哟?；技師、高級技師占實用型技能人才的比例達到25%。
五年后的今天，銅陵有色有18名科技人才享受國務院和省政府津貼，1名科技人才被評為全省杰出專業(yè)技術人才，2名科技人員榮獲銅陵市科技突出貢獻獎，30余名科技人才被評為省市拔尖人才，27名科技人才被評為省市學術和技術帶頭人，7名科技人才被評為市省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)技術領軍人才，8名科技人才榮獲省市青年科技獎，2名科技人員被評為市首屆突出貢獻人才；“智能數(shù)控綠色低耗煉銅技術研究”等13個創(chuàng)新團隊分別被評為安徽省“115”和銅陵市“1155”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團隊。銅陵有色員工提出技術改造和合理化建議112492條，獲公司表彰的960條，獲省重大技術改造和合理化建議表彰的352條；五小成果500余項，獲公司表彰的204項。
五年來的科技成就讓銅陵有色在快速發(fā)展的征途上，贏得了同行的矚目，也讓人們見證與感受到科技力量的超級力量。
從采礦、選礦、冶煉這些傳統(tǒng)優(yōu)勢行業(yè)，到銅材加工、新型化工、裝備制造，五年來，銅陵有色科技進步展示威力，科技成果彰顯實力，科技平臺提升能力，科技投入增添動力。銅陵有色一次次挑戰(zhàn)科技極限，一次次勇闖世界難關?？萍歼M步越來越成為銅陵有色加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、促進全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的主要驅(qū)動力。
采礦——五年來，銅陵有色通過科技攻關及成果推廣應用，礦山開采工藝技術水平不斷提高；采礦方法的變革與優(yōu)化，提高了采礦效率和資源利用率；高濃度充填料制備、輸送及連續(xù)充填技術的成功應用；有色金屬礦山巖石力學的理論研究及其在礦山中的應用，逐步改變了采礦方法的選擇、采場構成要素的確定、回采順序、充填機理、巖石移動角的確定等基本依靠經(jīng)驗類比的落后狀況。安慶銅礦、冬瓜山銅礦等礦山，井下采掘運輸引進國際先進的Simba——261潛孔鉆機、SimbaH1354電動液壓鑿巖臺車、ToRo400系列鏟運機、MT2000井下運礦卡車等先進的無軌裝備。
選礦——五年來，銅陵有色通過對本地區(qū)不同類型的礦石選別技術的持續(xù)攻關和研究，集團公司選礦工藝條件日臻完善。選銅回收率保持國內(nèi)同類礦山先進水平，選礦綜合能耗指標、選礦藥劑、磨礦鋼球單耗等指標都處于國內(nèi)同類礦山先進水平。通過“十二五”持續(xù)攻關，冬瓜山銅礦在銅精礦品位不變的情況下，選銅回收率由攻關前的83%提高到87.5%，同時結合市場需求，開發(fā)出高硫鐵產(chǎn)品和低硫精礦產(chǎn)品，使選硫回收率由攻關前的18.3%提高到78%，鐵的回收率由攻關前的5%提高到72%。
冶煉——五年來，銅陵有色銅冶煉主工藝引進了當今世界先進的閃速煉銅技術、奧斯麥特煉銅技術及閃速熔煉閃速吹煉技術，重要工藝參數(shù)實行計算機在線控制。整體技術水平處于國際先進水平，關鍵技術達到國際領先水平。通過實施進一步技術攻關與技術改造，金隆公司電銅產(chǎn)能在“十二五”期間達到每年40萬噸。2012年建成投入生產(chǎn)的“閃速熔煉、閃速吹煉”項目，實現(xiàn)廢氣、廢水零排放，開創(chuàng)了我國銅冶煉廠零排放的先河，成為“技術領先、成本最低”的世界頂級銅冶煉工廠。在消化、吸收、引進國際先進的卡爾多爐關鍵技術及裝備的基礎上，自主研發(fā)出“頂吹冶煉噴射洗滌提取金銀等稀貴金屬關鍵技術”，優(yōu)化了頂吹爐煉金法爐料和渣型關鍵技術參數(shù)，提高了生產(chǎn)能力和作業(yè)率，降低了金、銀、硒損失率，實現(xiàn)了頂吹冶煉爐國產(chǎn)化替代進口卡爾多爐，各項技術經(jīng)濟指標達到國際先進水平。
采礦、選礦、冶煉，作為銅陵有色的主要產(chǎn)業(yè)，科技力量的強大，似乎有著天然的得天獨厚條件。后續(xù)跟進的銅材加工方面科技的同步飛速跨越，則充分昭示了銅陵有色科技創(chuàng)新的活力與創(chuàng)造力。
為充分利用已建立的銅加工生產(chǎn)線，五年來，銅陵有色通過持續(xù)自主創(chuàng)新及引進消化再創(chuàng)新，先后開發(fā)出C194引線框架高精度銅板帶材、鋅白銅C7541帶材、THE紅化電子銅箔、高TG型電子銅箔、超薄型雙面光鋰離子電子銅箔、超大規(guī)格陽極磷銅球、片狀銀粉、太陽能銀粉等高新技術產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝技術，產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)取得長足發(fā)展。后起之秀的化工產(chǎn)業(yè)，在銅陵有色雖然起步較晚，但發(fā)展迅猛，科技創(chuàng)新華彩迭出。五年來，銅陵有色與中南大學合作開展的“大型鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯赤鐵礦氧化球團生產(chǎn)關鍵技術”，優(yōu)化了硫酸燒渣配比高達50%鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線熱工制度，使硫酸燒渣比表面積提高3倍，表面潤濕熱增加2.8倍，成球性指數(shù)增大45%，在硫酸燒渣的配比高達50%的原料條件下，生球強度和成品球團強度分別提高50%和90%，生產(chǎn)工藝過程能耗降低30.5%，獲國家科技進步二等獎。利用獨創(chuàng)的碳酸二甲酯共沸物分離、二氧化碳低溫輸送、醫(yī)藥級丙二醇專有技術，通過技術創(chuàng)新與技術改造，“十二五”期間在銅陵有色化工園區(qū)建成年產(chǎn)6萬噸碳酸二甲酯的生產(chǎn)線，工藝技術裝備達到國際先進水平，產(chǎn)品被認定為國家級高新技術產(chǎn)品。
以井下無軌裝備和環(huán)保設備為代表的銅陵有色裝備制造業(yè)，近年來同樣贏得世人的廣泛關注。銅陵有色通過不斷創(chuàng)新創(chuàng)造，先后開發(fā)出T——100系列高氣壓環(huán)形潛孔鉆機、井下鏟運機、多功能服務臺車及自動裝藥機，陶瓷過濾機、高分子盤式陶瓷過濾機等系列產(chǎn)品，裝備制造產(chǎn)品從2008年的3個品種發(fā)展到2012年4大系列18個品種，“銅冠”牌鏟運機被授予“安徽省名牌產(chǎn)品”；“銅冠”牌陶瓷過濾機、鉆機被授予“安徽省著名商標”。制定了《陶瓷過濾機》、《高氣壓環(huán)形潛孔鉆機》、《井下服務卡車》的行業(yè)標準。截至2015年12月初，銅陵有色的環(huán)保、無軌產(chǎn)品先后出口到韓國、俄羅斯、智利等30多個國家或地區(qū)。
五年來，銅陵有色研發(fā)體系不斷完善，為科技創(chuàng)新提供了堅實的組織保障。經(jīng)過多年實踐和不斷完善，集團公司形成了“一個整體、兩個層次”的研發(fā)體系，即集團公司科技工作是一個整體，統(tǒng)籌組織，通過集團公司技術中心與直屬企業(yè)兩個層面有效實施，為形成自主知識產(chǎn)權和提升企業(yè)核心競爭力提供理論和技術儲備；企業(yè)層面，加快新技術推廣應用、特色技術研發(fā)、生產(chǎn)技術支持，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供技術支撐。
五年來，集團公司的技術中心本部中，采、選、冶研究所恢復建設，具備開展礦山開采（空區(qū)測量、支護及充填、采礦方法等）研究、有色金屬礦選礦（試驗室研究和連選試驗研究）等能力與條件，冶金研究所具備冶金過程資源綜合利用試驗研究的基本條件與能力。同時，相繼建立了電工材料、電子銅箔研究室，具備電工新材料、磷銅新材料、高端電子銅箔的研發(fā)、中試及產(chǎn)業(yè)化工藝技術及裝備研究能力。銅加工工程研發(fā)中心正在建設之中，建成后將具備銅基新材料及銅板帶新產(chǎn)品研發(fā)、中試、產(chǎn)業(yè)化工藝技術及裝備研究能力。建立了安徽省井下無軌裝備工程技術中心，具備井下無軌裝備、環(huán)保設備的研發(fā)、設計、樣機制造的能力和條件；建立了安徽省有色金屬粉體材料工程技術研究中心和省級技術中心，具備金屬粉體材料研發(fā)及中試（生產(chǎn)）能力，中試（生產(chǎn)）線技術裝備水平居國內(nèi)先進水平。金泰化工公司成立了省級技術中心，具備碳酸二甲酯上下游產(chǎn)品研發(fā)能力。技術中心檢測研究中心、金隆公司化驗室分別通過國家實驗室合格評定認可委認可。34種產(chǎn)品254個參數(shù)獲得了國家認可委授權、25種產(chǎn)品190個參數(shù)獲得了安徽省質(zhì)量技術監(jiān)督局授權；具備檢測、檢驗服務與分析方法、國家（行業(yè)）標準研究制定能力。在設計咨詢上，設計研究院具有冶金工程設計和工程咨詢甲級資質(zhì)；建筑工程、環(huán)境工程、市政公用、工程造價咨詢等乙級資質(zhì)；地質(zhì)災害治理乙級地；壓力容器、壓力管道工程設計專項資質(zhì)；近年來新增非煤礦山生產(chǎn)能力核定、固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估等相關資質(zhì)。同時，集團公司已與中南大學等8所院校建立了校企全面（戰(zhàn)略）合作關系，加入了有色行業(yè)金屬礦采礦工程及裝備等6個產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，建立了企業(yè)博士后工作站、院士工作站及安徽省第一批示范型國際科技合作基地單位。
短短五年，集團公司圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營及產(chǎn)業(yè)發(fā)展，在有色金屬礦產(chǎn)資源及綜合利用、有色金屬材料加工、機械裝備制造、化工和循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能降耗、信息技術等6個重點領域，到2015年組織開展各類科技研發(fā)項目329項，其中新產(chǎn)品開發(fā)項目40項（含銅基新產(chǎn)品23項），制定了國家、行業(yè)及地方標準20余項；攻克了一批制約公司發(fā)展的技術瓶頸，取得了一批具有自主產(chǎn)權的核心技術。
