“4月份，銅材分廠平均電價低于考核指標(biāo)8%，產(chǎn)品單耗由530度/噸降為480度/噸，降低10%，降本增效工作成效初顯。”5月23日，豫西集團江河公司銅材分廠副廠長李民生興奮地說。
為滿足市場需要，追求利潤最大化，銅材分廠緊緊圍繞公司“以開源節(jié)流為主線、全面實施降本增效”的工作重點，扎實開展了降本增效工作。
銅材分廠充分發(fā)揮班組長的作用，讓班組長作為一線宣傳員，在班前會、班組會上積極宣傳降本增效、節(jié)能降耗的重要性，增強全員成本意識和節(jié)約意識。銅材分廠內(nèi)部嚴(yán)格成本管控的激勵和約束機制，把考核指標(biāo)進(jìn)行內(nèi)部分解，所有人員收益同分廠能源考核指標(biāo)掛鉤，大大調(diào)動了員工降本增效的積極性。
此外，在生產(chǎn)管理上，銅材分廠針對大耗能設(shè)備，認(rèn)真分析合同訂單，在不影響合同進(jìn)度和節(jié)點的情況下，避開用電高峰期，合理安排生產(chǎn)，避免生產(chǎn)負(fù)荷不滿;加大對員工崗位技能的培訓(xùn)，通過培養(yǎng)更多的一崗多能型人才來降低內(nèi)部人員流動帶來的安全質(zhì)量風(fēng)險;對各生產(chǎn)工序小組優(yōu)化人員配制，充分發(fā)揮員工一職多能作用，避免設(shè)備閑、人員散，實現(xiàn)了節(jié)能降耗增產(chǎn)增效。
據(jù)銅材分廠技術(shù)員張磊介紹，技術(shù)人員還不斷優(yōu)化工藝，提高開坯質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，減少拉伸和回火次數(shù)，改善包裝方式，實現(xiàn)降本增效。分廠對10多種產(chǎn)品去除中間退火工序，不但提高了生產(chǎn)效率，而且大大降低了成本;對大截面普排的包裝方式由托盤式改為木方式，降低了包裝成本。(
