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    云銅集團(tuán)上半年“三項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽”掃描

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-09-02
    銅之家訊:   在集團(tuán)上下奮力扭虧脫困之際,由集團(tuán)工會(huì)牽頭,科技管理部、產(chǎn)供銷(xiāo)管理部組織的云銅集團(tuán)2016上半年“三項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽”——礦山板塊優(yōu)化“三率”(降低采礦損失率、降低礦石貧化率、提高選礦回收率)勞動(dòng)競(jìng)賽、冶煉板塊提高金屬回收率勞動(dòng)競(jìng)賽、冶煉企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)組織勞動(dòng)競(jìng)賽又傳捷報(bào):
          在集團(tuán)上下奮力扭虧脫困之際,由集團(tuán)工會(huì)牽頭,科技管理部、產(chǎn)供銷(xiāo)管理部組織的云集團(tuán)2016上半年“三項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽”——礦山板塊優(yōu)化“三率”(降低采礦損失率、降低礦石貧化率、提高選礦回收率)勞動(dòng)競(jìng)賽、冶煉板塊提高金屬回收率勞動(dòng)競(jìng)賽、冶煉企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)組織勞動(dòng)競(jìng)賽又傳捷報(bào):

      統(tǒng)計(jì)顯示,通過(guò)競(jìng)賽,礦山板塊采礦損失率下降4.11%、礦石貧化率下降2.59%、銅選礦回收率提高0.72%,減少損失原礦含銅金屬1438噸,競(jìng)賽合計(jì)創(chuàng)效3384萬(wàn)元。銅冶煉總回收率、金回收率、銀回收率三個(gè)指標(biāo)均優(yōu)于年度目標(biāo)值,競(jìng)賽實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益約965萬(wàn)元。在銅冶煉企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)組織勞動(dòng)競(jìng)賽中,電銅、黃金、白銀產(chǎn)量較確保目標(biāo)均有增產(chǎn)。

      競(jìng)賽為集團(tuán)上半年控虧增盈、提質(zhì)增效作出了積極貢獻(xiàn),276萬(wàn)元競(jìng)賽獎(jiǎng)金各有其主。

      搭建平臺(tái)全員賽馬

      礦山板塊優(yōu)化“三率”勞動(dòng)競(jìng)賽,把專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員也納入比賽。通過(guò)組織召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)術(shù)研討會(huì),首席工程師及技術(shù)專(zhuān)家進(jìn)行“三率”勞動(dòng)競(jìng)賽檢查及學(xué)術(shù)交流,對(duì)存在的問(wèn)題想辦法、添措施,解決了制約企業(yè)生存發(fā)展的一些瓶頸。

      競(jìng)賽領(lǐng)導(dǎo)小組還組織涼山礦業(yè)參與玉溪礦業(yè)“三率”勞動(dòng)競(jìng)賽檢查,學(xué)習(xí)玉溪礦業(yè)井下采礦技術(shù);組織迪慶礦業(yè)參與楚雄礦冶“三率”勞動(dòng)競(jìng)賽檢查,學(xué)習(xí)楚雄礦冶采選技術(shù)管理方法及“三率”勞動(dòng)競(jìng)賽管理方法。專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員之間相互學(xué)習(xí)、交流研討,為集團(tuán)提升礦山技術(shù)管理及科技創(chuàng)新水平搭建了良好的學(xué)術(shù)交流平臺(tái),也改變了部分企業(yè)重產(chǎn)量輕指標(biāo)的現(xiàn)象。

      在冶煉板塊的競(jìng)賽中,除去年參賽的冶煉加工總廠(易門(mén)銅業(yè)、滇中有色)、赤峰云銅、涼山礦業(yè)昆鵬公司外,勞動(dòng)競(jìng)賽進(jìn)一步覆蓋到了云銅鋅業(yè)和西科公司,總的參數(shù)單位達(dá)到了7個(gè),參數(shù)班組總數(shù)達(dá)到170個(gè)。同時(shí),競(jìng)賽指標(biāo)增加至24個(gè),除提高金屬回收率有關(guān)的競(jìng)賽指標(biāo)外,首次把提高冶煉單位硫利用率的指標(biāo)也納入競(jìng)賽范圍,既提高了硫酸產(chǎn)量又減少了外排的環(huán)保壓力,競(jìng)賽涵蓋了冶煉企業(yè)的主生產(chǎn)流程各個(gè)單元。

      優(yōu)化生產(chǎn)組織勞動(dòng)競(jìng)賽共計(jì)14個(gè)競(jìng)賽項(xiàng)目,在2015年的基礎(chǔ)上增加了硫酸產(chǎn)品產(chǎn)量、涼山礦業(yè)進(jìn)口礦發(fā)運(yùn)執(zhí)行率、昆鵬公司陽(yáng)極銅質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督等4項(xiàng)競(jìng)賽項(xiàng)目。參賽班組由2015年的75個(gè)班組,增加到109個(gè)班組。硫酸產(chǎn)量納入競(jìng)賽考核,對(duì)各煉廠銅酸協(xié)作提出了更高要求,強(qiáng)化了“優(yōu)化生產(chǎn)組織”這一競(jìng)賽主題。

      勞動(dòng)競(jìng)賽覆蓋面擴(kuò)大及競(jìng)賽指標(biāo)的增加,真正形成了全員“賽馬”機(jī)制,員工積極參與,在工作中持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新,力促控虧增盈取得實(shí)效。

      兩眼向內(nèi)緊盯指標(biāo)

      涼山礦業(yè)拉拉公司卜智強(qiáng)隊(duì)組又毫無(wú)懸念的奪得降低采礦損失率頭獎(jiǎng)。作為技術(shù)人員,卜智強(qiáng)與同事每天都進(jìn)入露天生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),監(jiān)督做好剔夾石管理工作,特別是礦巖分界處的作業(yè)面管理,減小礦石的損失和貧化,做到高品位礦石不流失,廢石(低品位)不進(jìn)礦倉(cāng)。上半年拉拉公司的貧化率和損失率分別控制在8.696%及8.725%,產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

      玉溪礦業(yè)山水銅業(yè)通過(guò)競(jìng)賽專(zhuān)家組的指導(dǎo),在金的回收上大做文章。攻關(guān)項(xiàng)目組奮戰(zhàn)在一線,經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)實(shí)踐,金回收率同比提高9.11%,這相當(dāng)于每月多生產(chǎn)9公斤黃金,帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

      獅子山選廠磨浮生產(chǎn)一組喜歡在提高選礦回收率上動(dòng)腦筋,班組6人在班長(zhǎng)余松杰的帶領(lǐng)下,嚴(yán)格按照競(jìng)賽方案實(shí)施和考核要求,有針對(duì)性的制定系列現(xiàn)場(chǎng)管理措施積極組織組員操作技能培訓(xùn),抓好藥劑添加、精確化裝補(bǔ)球等工藝流程管理,上半年,班組銅選礦回收率較競(jìng)賽指標(biāo)高出1.55個(gè)百分點(diǎn),他希望和兄弟們一道在下半年能有新的突破。

      楚雄礦冶因開(kāi)采的深度和難度越來(lái)越大,開(kāi)采的成本很難控制,但通過(guò)強(qiáng)化管理,大家都來(lái)“省”,上半年銅精礦含銅單位完全生產(chǎn)成本較預(yù)算目標(biāo)下降10.45%。

      通過(guò)競(jìng)賽,不僅有效改善了主要生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),而且還帶動(dòng)了各單位現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)、考核體系等基礎(chǔ)管理工作整體水平的提高。

      全員降本遍地開(kāi)花

      冶煉加工總廠上半年棄渣含銅同比降低0.025%。電爐二班班長(zhǎng)洪云帶領(lǐng)他的班組,在競(jìng)賽中也取得了不俗的業(yè)績(jī),這位云南省技術(shù)狀元、昆明市第三屆有突出貢獻(xiàn)高技能人才,說(shuō)起他們班組降低棄渣含銅的工作話匣子就打開(kāi)了“影響棄渣含銅的主要因素有爐渣中四氧化三鐵含量、爐渣溫度、銅锍粒子沉降時(shí)間速度等。當(dāng)影響渣含銅的因素朝不利方向行進(jìn)時(shí),棄渣含銅就會(huì)上升,最終導(dǎo)致成本上升。我們工藝上通過(guò)對(duì)磁性鐵的還原、調(diào)整電極插入深度;管理上,強(qiáng)化精細(xì)化操作,通過(guò)對(duì)外協(xié)工的不斷訓(xùn)練來(lái)提升外協(xié)工技能水平;對(duì)正式工采用技師聘用,現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)生產(chǎn)時(shí)的工藝狀況及處理不正常工藝的方式,組織班組員工編寫(xiě)問(wèn)題庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡、技師講授單點(diǎn)課程等方式提高員工技能水平,最終使棄渣含銅穩(wěn)步降低。今年上半年一班的指標(biāo)最好,下半年我們二班要爭(zhēng)取趕上去。”

      面對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)近60度的環(huán)境外部溫度,洪云他們還要通過(guò)有效的準(zhǔn)備、嫻熟的操作、合理的布局來(lái)降低油耗“賬不可細(xì)算,現(xiàn)在每個(gè)班單油耗就從去年上半年的0.63L/t.料下降至今年同期的0.475L/t.料,若料量都按84.5萬(wàn)噸來(lái)算,一年柴油節(jié)約的費(fèi)用就有85萬(wàn)元。”

      遠(yuǎn)在內(nèi)蒙古自治區(qū)的赤峰云銅,通過(guò)加強(qiáng)精細(xì)化管理、嚴(yán)控金屬損失、優(yōu)化工藝技術(shù)指標(biāo),不斷降低運(yùn)營(yíng)成本。

      獲“殘極率”競(jìng)賽頭獎(jiǎng)的赤峰云銅電解廠BC跨班長(zhǎng)盧志勇介紹:“為降低產(chǎn)品的殘極率,員工每班都要測(cè)量槽壓,有短路及時(shí)處理;為提高導(dǎo)電排的導(dǎo)電性能,要用柔性鋼絲刷刷洗導(dǎo)電排;對(duì)殘極及時(shí)挑選,能用兩天的就開(kāi)殘極槽。老實(shí)說(shuō),這些看似不起眼的‘小動(dòng)作’,雖然給班組增加了很多工作量,但是殘極率卻大大降低,生產(chǎn)成本也大大降低了。”

      “殘極率越低越好,電流的效率要越高越好。對(duì)指標(biāo)我們就是要追求更好,追求無(wú)止境嘛!”采訪中,盧志勇的這番話不禁讓筆者感慨云銅員工的高覺(jué)悟。

      王大勇是該班的電調(diào)工,他通過(guò)鉆研摸索,練就了一身過(guò)硬的電調(diào)技能。他所管理的跨排電流效率保持在99.31%,優(yōu)質(zhì)品率完成100%。他也因?yàn)楣ぷ髦械某錾憩F(xiàn),被赤峰市授予2016年度“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;。

      上半年?duì)I銷(xiāo)分公司原料公司在優(yōu)化生產(chǎn)組織勞動(dòng)競(jìng)賽中,超額完成產(chǎn)供銷(xiāo)管理部下達(dá)的外購(gòu)冷銅數(shù)量計(jì)劃指標(biāo)。該司陳亮介紹,我們上半年按要求超額完成了任務(wù),保證了總廠滿負(fù)荷生產(chǎn)的進(jìn)行,但是根據(jù)下半年的生產(chǎn)情況,再?gòu)募瘓F(tuán)外多采購(gòu)冷銅的話會(huì)形成庫(kù)存、增加資金占用費(fèi),這要求營(yíng)銷(xiāo)必須應(yīng)勢(shì)而動(dòng),壓減采購(gòu)量。合作客戶不理解,我們就要去做工作,通過(guò)多次走訪,耐心解釋?zhuān)K于獲得了客戶的理解。

      經(jīng)過(guò)三年的發(fā)展和不斷完善,勞動(dòng)競(jìng)賽已成為集團(tuán)提質(zhì)增效、精細(xì)管理、技術(shù)提升的一項(xiàng)品牌活動(dòng)。廣大員工和管理人員在競(jìng)賽中傾注心血和熱情,賽出了信心、賽出了技術(shù)、賽出了效益……煥發(fā)出無(wú)限的生機(jī)與活力,成為集團(tuán)提高全員素質(zhì)、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要載體。

      上下齊心,其利斷金。云銅人攜手共進(jìn),必能創(chuàng)造更優(yōu)指標(biāo),賽出更好效益,為全年生產(chǎn)任務(wù)的完成做出更大貢獻(xiàn)。

     
     
     
     

     

     
     
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