銅管是制冷裝置的重要原材料，它主要有兩種用途:①制作換熱器。如常用的蒸發(fā)器冷凝器，俗稱“兩器”；②制作連接管道和管件。不管那種用途，它都是制冷劑的通道，其作用十分重要，這就要求空調(diào)制冷施工技術(shù)人員能妥善地使用銅管。4、機(jī)具及測(cè)量工具的準(zhǔn)備——氧氣-乙炔，割刀，鋼鋸，電錘，扳手，水平尺，卷尺，銼刀等。
1）銅管調(diào)直：采用木質(zhì)榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。2）管道切割：銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機(jī)、銅管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會(huì)嚴(yán)重影響釬料對(duì)母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。因此，表面應(yīng)用其它有機(jī)溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進(jìn)行處理。
均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)到650℃-750℃時(shí)送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當(dāng)釬料全部溶化時(shí)停止加熱。1）垂直方法：先后將管子與接頭加熱，務(wù)必要使兩者的加熱溫度均勻。如果管子過熱，則焊料會(huì)沿管子流下去，而不聚集于焊接處。影響焊接質(zhì)量。2）水平焊接：先沿管子四周加熱，然后再加熱接頭，至于從何處開始加入焊料則應(yīng)取決于管件的尺寸和操作者的習(xí)慣，對(duì)大尺寸管件則最好從底部開始焊接，即從底部開始加焊料，然后再沿四周焊上去。這樣，由于連接處的外圍部份充滿焊料，在焊料凝固后，就會(huì)產(chǎn)生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料時(shí)，管件和接頭的溫度要高于焊料熔點(diǎn)溫度。
釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭連接部分。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接，外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位，可以采取絲扣連接，絲扣連接的要求按鍍鋅管道的安裝方式進(jìn)行。管道焊接部位應(yīng)采用熱塑材料進(jìn)行包裹保護(hù)，熱塑材料應(yīng)由制造廠提供，提供的材料應(yīng)能達(dá)到防腐要求。
用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，表面光滑，無砂眼氣泡。管道焊接完成，除去氧化層后涂清漆保護(hù)。管道表面光亮美觀。管道支架與銅管之間用橡膠墊隔離，避免電化學(xué)腐蝕。6襯塑銅管的焊接用割刀將銅管前端10cm處畫痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對(duì)銅管有劃痕）。用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端10cm剝離，杜絕用小刀剝離，造成銅管劃痕。用廠家提供的熱塑材料恢復(fù)焊接區(qū)域的襯塑。(也可采用焊接端剝離長(zhǎng)度不小于200mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后復(fù)原覆塑層。）
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